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撕裂度测定仪检定规程
发布时间:2021-10-24   点击次数:66次

木规程非等效采用ISO1974:1990《纸张撕裂度的测定(爱尔门道大法)》中有关试验仪器原理,结构及校准方法等基本技术内容。

 

1范围

本规程适用于最大试验力不超过16000mN的各种规格的纸与纸板撕裂度仪(以下简称“撕裂仪")的检定、后续检定和使用中的检验。

 

2引用文献

本规程引用下列文献: .

JJF 1001-1998通 用计量术语及定义》

GB/T 455.1- 1989纸撕 裂度的测定法》

GB/T 455.2- -1989 纸板 撕裂度的测定方法》

QB/T 1050- 1998纸与纸板撕裂度仪》

使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

 

3概述

撕裂仪是纸与纸板撕裂强度测定的专用仪器。

撕裂仪是根据国际标准定型的爱尔门道夫式仪器的工作原理设计。一个几何形体和特性参数已确定的扇形撰体,当把它的质心升至一定高度时将具有位能,当将它群放做自由摆动时.将产生能量的转换,撕裂仪就是以扇形摆体提升后所具有的能量作为撕裂试样的能源,以标准规定的工作条件为依据设计的完整的试验装置。撕裂仪的结构主要由扇形摆休、切纸机构、夹纸机构、操作控制机构等部件组成。撕裂仪外形结构如图1所示(其他与图示结构不同的撕裂度仪均适用于本规程)。

 

4计量性能要求

4.1力示值准确度

力示值准确度,按级别应符合表1要求。

4.2扇形撰体支撑轴摩擦阻力

摆轴摩擦阻力以阻力代用指标衡量,应符合表2要求。

4.3指针摩擦阻力

指针摩擦阻力对各量程的扇形摆体均为30mN±10mN。

指针摩擦阻力值以指针被推移出零位刻线的距离,折算为靠近标尺零线的刻度分度格数为代用指标衡量。以刻度分度数表示的指针摩擦阻力,应符合表3要求。.

 

5通用技术要求

5.1 外观和各部分的相互作用

5.1.1撕裂仪外观表面应尤碰伤、划伤、锈斑及彤响测量准确度的其他缺陷。

5.1.2撕裂仪指针移动过程中应平稳,无掉针和晃动现象,在任何位置均应能可靠停置。

5.1.3撕裂仪扇形摆体在自由摆动过程中不应有松动或阻滞现象。

5.1.4撕裂仪应有标牌和必要的标记,主要内容包括:

一一出厂日期、编号或生产批号;

一一制造厂名;

一一仪器名称、型号;

一一准确度等级;

一一计量器具制造许可证标记等。

5.2调节与控制机构

5.2.1 扇形摆体前后位置应能方便调节,调节后应能可靠锁紧。

5.2.2撕裂仪整体水平和垂直 基准应能方便调节,调节后应能可靠地锁定位置。

5.2.3撕裂仪扇形摆体初 始位置控制和调节应方便省力,调节后位置不应变动。

5.2.4撕裂 仪指针零位调节和控制应可靠,操作应轻便省力。

5.3 切纸机构

5.3.1 切刀刀架应稳固,操作应方便省力。

5.3.2切刀刀位调节应方便,试样初切口应能在18.5mm~20.5mm范围内任意调节。

5.3.3切刀刃口应锋利,被切出的切口不应起毛,切口偏斜量应不超过0.5mm。

5.4结构特性几何参数

一一撕裂力臂:(104±1)mm;

一一撕裂初始角:27.5°±0.5°;

一一撕裂距离: (43±0.5)mm;

一一夹纸器间距离:(2.8±0.3)mm.

5.5标尺刻度与标示刻线

撕裂仪的力标尺刻度线、扇形摆体上的垂直位置和待工作位置的指示刻线均应清晰、醒目。

 

6计量器具控制

6.1 检定条件

6.1.1 检定环境条件应符合下列要求:

——环境温度:10C~ 30C ;

——工作台稳固,台面平整;

——工作台面上应垫厚橡胶垫。

6.1.2 检定使用的计量标准器具、最具和工具包括:

——相对误差不超过±0.1%的专用重力砝码;

——游标卡尺、钢板尺等通用工具盘具。

6.2检定项目和检定方法..

6.2.1 检定项目一览表(见表4)

6.2.2外观和各部分的相互作用

6.2.2.1要求:应符合 5.1.1~5. 1.4的规定。

6.2.2.2检定方法 :按要求目测、实测和操作检定。

6.2.3调节与控制机构

6.2.3.1 要求:应符合5.2.1~5.2.4规定。

6.2.3.2检定 方法:按要求实际操作检定。

6.2.4 切纸机构

6.2.4.1.要求:应符合 5.3.1~5.3.3规定。

6.2.4.2检定方法 ;按要求进行实测、实切检定。

6.2.5结构特性几何参 数

6.2.5.1要求:应符合 5.4规定。

6.2.5.2检定方法;按要求用游标卡尺实测,其中撕裂初始角的检验,采用实测直角边和斜边长度尺寸,然后按计算角度的方法检定。

6.2.6标尺纣度与标示刻线

6.2.6.1 要求:应符合5.5规定。

6.2.6.2检定方法:目测检定。

6.27扇形摆体支撑轴摩擦阻力

6.2.7.1要求:应符合 4.2规定,并满足表2要求。

6.2.7.2检定方法:将扇形摆体升起,在摆体控制器上停置,把指针拨开使其在摆体摆动时碰不到指针限制器。按住控制板,扇形摆体自由撰动,记下往复摆动次数,当摆体域幅量的总和达到25mm时停止记数。记录下的摆动次数应符合表2中规定的指标。

6.2.8 指针摩擦阻力

6.2.8.1要求:应符合 4.3规定,并满足表3要求。

6.2.8.2检定方法:

指针糜擦阻力按以下顺序检定:

——检查仪器水平和乘直基准,调好指针零点(对零);

——将扇形摆体升起至待工作位登,将指针置于零线位置;

——按下摆体控制器档板,摆体做一次空摆,指针将被推出力标尺的零线以外。指针被推出零线的距离,应符合表3的要求。.

6.2.9 零位稳定性

6.2.9.1 要求:应符合4.1中表1规定。

6.2.9.2检定方法:将仪器水平和垂直基准调好,在夹纸器上不夹试样,将扇形摆体升起,然后做一次无负荷斷裂试验(即空摆试验),指针将被推至力标尺零线位置.观察指针是否指零,若不指零可调节指针控制器,使指针正好与力标尺零线对齐。然后重复做五次空摆试验,指针每次都停在零位(乐线)即为合格。

6.2.10示值误差和示值变动性

6.2.10.1 要求:应满足表1要求。

6.2.10.2检定方 法:

示值误差与示值变动性同时检定,按下列顺序进行:

——检测点的确定:在各级盘程的测量范围内选取均匀分布的五个检测点,一般应选定在测量.上限值的20%、35%、50%、70% .90%各点;

——检验前,调好仪器水平和垂直基准,并调好指针零点;

——将专用力砝码安装在扇形摆体的示值检验孔中(注意:各种结构的撕裂度仪,示值检验孔的位暨和砝码质量是不同的),升起摆体停置在待工作位置,指针停靠在指针档板上,然后按下摆体控制板,摆体被释放做--次模拟撕裂试验,此时指针被推移至力标尺的相应刻度位置,指针指示出的力值应与专用力砝码的标称值一致。按进程每个检测点重复试验三次,以力砝码标称值为依据,在力标尺上读数,示值误差和示值变动性按(1)和式(2)计算:

6.3检定结果 的处理

6.3.1经检定合格的撕裂仪发给检定证书,检定不合格的撕裂仪发给检定结果通知书,并注明不合格项目。

6.3.2 检定证书内页应让明检定条件、检定项目、检定结果、准确度等级、误差。

6.4 检定周期

检定周期一般不超过一年。


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